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Post by satamax on Sept 12, 2013 12:00:01 GMT -8
That's ye old big question for today!
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Post by pyrophile on Nov 2, 2013 10:26:37 GMT -8
Hello Satamax..it's me again! Here is a quite complete or exhaustive answer found on internet. Sorry it is in french for other people interested.
Procedes de fabrication de briques réfractaires isolantes
Les briques réfractaires légères sont des produits réfractaires moulés avec une porosité totale supérieure à 45 % et pour une température d'utilisation de 800°C minimum. Les normes ASTM C 155-70 et DIN EN 1094 déterminent la température à laquelle le matériau peut présenter un retrait de 2% maximum. Sur base de la structure chimique, les briques réfractaires légères doivent être classifiées dans la catégorie de briques réfractaires légères à base de silicate d'aluminium, de silice (ou bioxyde de silicium), de zirconium et de corindon. La catégorie des briques réfractaires à base de silicate d'aluminium (briques en argile réfractaire et en mulite) est le groupe le plus important et le mieux connu. Pour la production de ces briques, des matières premières à base de Al2O3, SiO2 et parfois de CaO sont utilisées. Des matières premières comme le kaolin ou la terre à porcelaine, l'argile réfractaire, la sillimanite, l'andalusite, la cyanite ou la disthène, la mulite, l’alumine, l’hydrate d’alumine et le corindon sont utilisés comme support de l’alumine. Outre les matières premières à grains fins, des matières premières poreuses et à gros grains, comme l'argile réfractaire légère et les sphères creuses en corindon ou en mulite, sont utilisées.
Le procédé le mieux connu et le plus fréquemment utilisé pour la production de briques réfractaires légères est le procédé dit de burn-out. Les matériaux de base du burn-out (brûlage) utilisés sont très souvent de la sciure fine, des cokes de pétrole, de la sciure de lignite, des sphères en styropor, ainsi que des déchets découpés de l'industrie de la cellulose et du carton. Afin d'éviter que les propriétés thermiques soient influencées négativement, il faut utiliser des matériaux de brûlage donnant peu de cendres.
Le procédé de moussage est une autre méthode de production. Des savons spécifiques, des saponines et des sulfonates sont utilisés pour obtenir une mousse compacte. Très souvent, la suspension pour le noyau céramique est fabriquée séparément de l'émulsion mousseuse. Ensuite, la mousse et la suspension sont homogénéisées dans un mélangeur puissant. La masse volumique désirée peut être obtenue en mélangeant la mousse et la suspension de manière contrôlée.
En pratique, la méthode utilisant des gaz propulseurs est utilisée moins fréquemment. Cette méthode consiste à ajouter au mélange des substances qui développent du gaz, comme: de la poudre de métal ou de carbure du peroxyde d'hydrogène H2O2 de l'acide dolomitique ou sulfurique
Les propriétés des briques réfractaires légères fabriquées par le mélange de matières premières dans des substances volatiles (le naphtalène) diffèrent du tout au tout en comparaison à d'autres qualités de briques. Ainsi, il devient possible de créer des briques fortes avec une faible masse volumique. La structure ultra-fine des pores garantit des faibles coefficients de conductivité thermique. Les briques réfractaires légères sont moulées à l'aide d'un procédé de coulage, de centrifugation ou de pression. Dans le procédé de coulage, les moules perforés en métal sont revêtus d'un papier-filtre avant le coulage. Pour renforcer le mélange et pour accélérer la coagulation, il faut ajouter des produits comme de la lessive de bisulfite, du sulfate de calcium ou du béton. Le procédé de centrifugation est très efficace puisqu’il permet de fabriquer en continu de grands blocs. Du plastique, des mélanges demi-secs et secs sont façonnés à l'aide de la presse appropriée (presses d'extrusion, presses hydrauliques ou mécaniques). Les briques, au stade de pièces cylindriques non-finies, sont cuites au four (par exemple : four tunnel). La température de cuisson correspond pratiquement à la température de classification proposée par les fabricants. Comme la plupart des qualités de briques rétrécissent énormément pendant la cuisson et le séchage, elles doivent être découpées ou récurées. Les briques qui ont une forme spéciale sont fabriquées à la main à l'aide d'un procédé de vibrage ou de coulage.
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Post by satamax on Nov 2, 2013 12:03:33 GMT -8
Merci Benoit. If i don't feel too lazy, i'll try to translate that for our friends. Tho, it might take me six months.
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Post by matthewwalker on Nov 2, 2013 12:38:31 GMT -8
Google translate
Manufacturing processes of insulating firebrick
Lightweight refractory bricks are molded refractory products with a total porosity greater than 45% and an operating temperature of 800 ° C minimum. ASTM C 155-70 in 1094 and DIN standards determine the temperature at which the material may exhibit a shrinkage of 2% maximum. Based on the chemical structure, lightweight refractory bricks should be classified in the category of lightweight refractory bricks made of aluminum silicate, silica (or silicon dioxide ) , zirconium corundum. The category of refractory bricks based on aluminum silicate ( fireclay brick and mullite ) is the largest and best known group . For the production of these bricks , raw materials based on Al2O3 , SiO2 and CaO are sometimes used. Raw materials such as kaolin or china clay , fireclay , sillimanite , andalusite , kyanite or kyanite , the mullite , alumina, alumina hydrate and corundum are used as support of alumina. Furthermore the first fine-grained materials , porous materials , and coarse-grained refractory clay such as light and hollow spheres of corundum or mullite , is used.
The process of the best known and most frequently used for the production of lightweight refractory bricks is the so-called burn-out . The basic materials of burnout ( burning) are used very often fine sawdust, petroleum coke , sawdust , lignite spheres styrofoam and cut waste from the cellulose industry and carton. To avoid the thermal properties are adversely affected , use materials burning giving little ash .
The foaming process is another method of production. Special soaps, sulfonates and saponins are used to obtain a compact foam. Very often , the suspension for the ceramic core is made separately from the frothy emulsion. Then the foam and suspension were homogenized in a powerful blender. The desired density can be obtained by mixing the slurry and the foam in a controlled manner .
In practice, the method using propellants is used less frequently. This method involves adding the mixture of substances that develop gas , such as: metal powder or carbide the H2O2 hydrogen peroxide of sulfuric acid or dolomitic
The properties of lightweight refractory bricks made by mixing raw materials in volatile substances ( naphthalene) differ at all in comparison to all other qualities of bricks. Thus, it becomes possible to create strong bricks with a low density . The ultra -fine pore structure ensures low coefficients of thermal conductivity. The lightweight refractory bricks are molded by a casting method , centrifugation or pressure. In the casting process , the perforated metal molds are coated with a filter paper before casting . To strengthen the mix and accelerate clotting , add products like caustic sulphite, calcium sulfate or concrete. The centrifugation method is very effective since it allows continuous production of large blocks. Plastic, semi-dry and dry mixtures are formed using the appropriate release (extrusion presses , hydraulic or mechanical presses) . The bricks at the stage of non- finite cylindrical parts are baked (eg tunnel kiln ) . The cooking temperature is practically temperature classification proposed by the manufacturers. As most of the qualities of bricks shrink dramatically during cooking and drying, it must be cut or scrubbed . The bricks have a special shape are handmade using a process of vibration or casting.
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Post by satamax on Nov 2, 2013 13:43:45 GMT -8
Bendious! They're getting better at translating nowadays!
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Post by Daryl on Nov 25, 2014 18:42:46 GMT -8
This came up elsewhere and I decided to share. I have the hardest time finding brick. Any sort of brick. I have even dropped by masonry suppliers which turned out to be a waste of time. The trend is pavers or what I call Gucci Brick (Super expensive designer red brick). So I decided to research places where I could find replacement bricks for wood stoves. Ace Hardware was the best source. Wood stoves are popular in this state so certain ACE locations will also have individual Rutland bricks for sale along with the boxes.
They seem to work so I guess I did okay.
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Post by ericvw on Nov 25, 2014 19:26:47 GMT -8
Hey Daryl, I read that you were moving? Were there no big box lumber/ home improvement stores were you are still/ or moving to? I sometimes don't like spending my money at these piggish corporate stores, but then I remember, some of these stores employ friends and acquaintances of mine (that speaks to the notion some share about not supporting these corporations) around here.... I've had some wine tonight... Just curious about availabilities of such bricks where you're at/ planning to go. As a side note, Lowe's sells dense fire brick for $1.11/ea. which are reportedly vended by Cemex here in Wytheville. Plus- glad Satamax is posting so soon . Get healed up. man! Eric VW Sorry for going off topic on to dense fire brick- brainfart!
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Post by Daryl on Nov 26, 2014 3:19:55 GMT -8
Merlot? Pass me some, I have to be social tomorrow. Lol. My hermitude is in jeopardy.
I get my basic red brick at Home Depot. Construction materials might be so foo foo because of the new development.
I am sticking around here for a bit and moving to a smaller place. After that I will be "retiring" to another state.
Drifts aren't so bad. The internet can be impersonal. Stove people are cool. This is a great way to meet them.
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Post by wiscojames on Nov 26, 2014 4:23:41 GMT -8
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Post by Daryl on Nov 26, 2014 13:29:22 GMT -8
Great link. Thank you for the help & new source, James. Happy Thanksgiving!
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